Quá trình sản xuất các lưu vực rửa thép không gỉ
Để lại lời nhắn
Quá trình sản xuất các lưu vực rửa bằng thép không gỉ chủ yếu bao gồm các bước sau:
Tạo khuôn: Làm khuôn theo yêu cầu thiết kế. Kích thước và hình dạng của khuôn cần phải phản ánh chính xác thiết kế của lưu vực rửa.
Dấu: Sử dụng một cú đấm để cài đặt khuôn nam và nữ, và tạo hình dạng cơ bản của chậu rửa bằng cách dập. Bước này thường yêu cầu nhiều dập và cắt để đảm bảo rằng kích thước và hình dạng của lưu vực đáp ứng các yêu cầu thiết kế.
Hàn: hàn các bộ phận được đóng dấu lại với nhau để tạo thành một cấu trúc lưu vực rửa hoàn chỉnh. Sau khi hàn, cần đánh bóng để đảm bảo bề mặt mịn.
Xử lý bề mặt: Để cải thiện vẻ đẹp và độ bền của lưu vực rửa, bề mặt thường được xử lý. Phương pháp xử lý bề mặt phổ biến bao gồm:
Bề mặt ngọc trai: Xử lý bề mặt được thực hiện bằng chất điện phân hóa học, chi phí thấp nhưng dễ bị trầy xước.
Bề mặt gương: Hiệu ứng gương đạt được bằng cách đánh bóng, nhưng nó dễ bị trầy xước.
Bề mặt nổi: Các mẫu được ép trên bề mặt hoặc ép bằng các tấm nổi, có hiệu ứng hình ảnh tốt nhưng rất khó để làm sạch.
Bề mặt hoàn toàn : Sử dụng cát mịn để chạm đều bề mặt để tăng độ cứng, nhưng tấm lưu vực không nên quá mỏng. Surface Surface : Sử dụng thiết bị chải để xử lý bề mặt, hiệu ứng cao - kết thúc và mịn, nhưng chi phí cao. Việc chọn các vật liệu bằng thép không gỉ : Các vật liệu thường được sử dụng cho các lưu vực rửa bằng thép không gỉ bao gồm các tấm thép không gỉ 304 và 201 . 304 Thép không gỉ có khả năng chống ăn mòn tốt hơn, trong khi 201 kém hơn một chút trong khả năng chống ăn mòn.
